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朔州精密钢管的材料为您浅析抗氢致裂纹

添加时间:2018-08-17

    精密钢管材料的抗氢致裂纹:

    无缝管线管主要用于井口附近输送高压油气。随着硫化氢腐蚀问题的日益严重,抗硫无缝管线管的研制迫在眉睫,而抗硫性能的好坏是关键。探讨了影响抗氢致裂纹(HIC)性能的介质与材料因素,认为Cu、Ni的加入可以提高无缝管线管材料的HIC性能,降低钢中的S含量,经喷硅钙粉处理还可降低氢鼓泡的敏感性。

    随着石油和天然气开采的日益深入,开采条件复杂且处于含硫环境的油气井越来越多,硫化氢腐蚀问题非常尖锐。近年来,国内外对抗硫无缝管线管的需求不断增加。无缝管线管主要用于井口附近输送高压油气,是采用无缝管生产方式制造的没有焊缝的钢管。本文拟对抗硫无缝管线管的研制作一讨论。

一、试验方法:

    根据ISO3183标准,采用浸入法,在实验室冶炼7炉1t钢锭,经过锻造、穿孔、顶管及张减制造成管,在钢管上截取20mm×100mm×5mm板厚或管厚试样,将其浸入按标准规定配置的溶液中,96 h后取出并垂直轧向取截面,用金相法计算3个参量(裂纹长度率CLR、裂纹厚度率CTR、开裂敏感率CSR),以此来比较抗氢致裂纹(HIC)敏感性。

二、影响HIC性能的因素:

1、介质因素:

(1) PH值:大量的研究结果表明,在PH为1~6的范围内,氢鼓泡的敏感性随PH的增加而降低,当PH>6时,则不发生氢鼓泡。

(2) H2S浓度:硫化氢的浓度愈高,则氢鼓泡的敏感性愈大。

(3) 氯离子:在PH值为3.5~4.5的范围内,Cl-的存在,使腐蚀速度增加,氢鼓泡的敏感性增加。

(4) 温度:25℃时CLR很大,氢鼓泡的敏感性非常大。低于25℃时,升温使腐蚀反应及氢扩散速度加快,从而氢鼓泡的敏感性增加。而高于25℃以后,由于H2S浓度的下降,反而使氢鼓泡的敏感性下降。

(5) 时间:试验采用96h作为对比,一般情况下随试验时间的增加,腐蚀程度趋向严重。

2、材料因素(化学成分的影响):

在实验室冶炼了一轮根据不同级别设计的钢种,并对其进行HIC浸泡试验。从浸泡后的试样表面观察,B2、B6、B7的鼓泡面积明显多于B9、B10,裂纹敏感性指标结果。从而可看出,B2、B6、B7 的抗HIC性能明显劣于B9、B10。其中B2、B6、B7钢种不含Cu、Ni,而B9、B10钢种则含有Cu、Ni。由此可见,Cu、Ni的加入,使腐蚀产物在钢的表面形成了保护膜,抑制了表面的腐蚀反应,从而降低氢的逸出,减少了氢从环境中进入钢的基体,降低氢鼓泡敏感性,增加了抗HIC的性能,这与Oriani的研究结果非常吻合,而且Oriani 还指出只有加入0.2%的Ni及大于0.2%的Cu才能产生效果。

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