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赤峰精密无缝钢管在冷轧制造中需要注意的地方

添加时间:2018-08-17

       冷轧制造的精密无缝钢管具有内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口压扁无裂缝、表面已作防锈处理等特点,主要用于机械结构、液压设备及汽车摩托车的气动或液压元件,如气缸或油缸等。

  冷轧基本的工艺流程是:热轧毛管→毛管检查、修磨毛管酸洗毛管酸洗后复检冷轧精拉道次前矫直酸洗、润滑精拉成品前处理入库。

  生产的时候,我们需要注意控制哪些方面:

  1、毛管:

  毛管壁厚要均匀、内外表面缺陷少;要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。

  2、复检:

  与普通冷轧钢管相比,冷轧精密无缝管的生产,增加了热轧毛管酸洗复检工序,主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷,排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。

  3、工具:

  一般冷轧精密无缝钢管的生产,所使用的工具的表面光洁度要求在Ra0.4以上,尺寸精度达到H3以上,硬度要求在HRC70以上。同时要求拉轧过程中,不能出现顶头或模具粘钢现象。

  4、退火:

  退火在所有的冷轧管生产中,是非常重要的工序,退火质量的好坏,既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的祛除。冷轧精密钢管需要配置无氧化光亮退火炉设备。

  5、酸洗:

  精密无缝钢管在硫酸酸洗过程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4为主的“黑渣”,在后续生产中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于盐酸,为防止黑斑形成则在酸池中加入5-10g/l的NaCl。

  6、润滑:

  应选用树脂作润滑剂,这种润滑与磷化加润滑(皂化)相比有明显的区别,轧制出来的钢管呈现铁基体的本色,既有高的光洁度又有冷轧管般的漂亮外观色泽。

  生产冷轧精密无缝钢管的工业控制,包括模具设计、退火、酸洗、润滑等条件控制,同时应在毛管质量检测、整修方面做好工作品名 规格(mm)。

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